Bandeja de ducha y bandeja de ducha
Proceso de productos de bandeja de ducha
1. Diseño y planificación
Diseño de productos: La bandeja de ducha está diseñada de acuerdo con los requisitos específicos de tamaño y especificación. Esto incluye determinar la forma, las dimensiones y las características como las aberturas de drenaje y las superficies antideslizantes.
Selección de material: Elija materias primas que cumplan con las especificaciones requeridas para durabilidad, resistencia al agua y atractivo estético. Los materiales comunes incluyen materiales acrílicos, de fibra de vidrio o compuestos.
2. Formando
Termoformado: Una hoja de material acrílico se calienta hasta que se vuelve flexible. Luego se coloca sobre un molde y se forma con técnicas de formación de vacío o presión para crear la carcasa de la bandeja de ducha.
3. Aplicación de capa de refuerzo
Se inserta una carcasa preformada en un molde coincidente y cercano. Una mezcla de materiales reactivos, como poliol e isocianato, se inyecta en el molde. Estos materiales reaccionan para formar una capa rígida de poliuretano que se adhiere directamente a la carcasa.
4. Agregue la pierna
Una pierna rígida, a menudo hecha de aglomerado o material similar, se inserta en el molde para proporcionar rigidez y soporte adicionales. Esta pierna está encapsulada dentro de la bandeja de ducha durante el proceso de moldeo.
5. Prueba de agua y control de calidad
Prueba de agua: Tiene la prueba de agua para recortar el exceso de material, pulir o aplicar un recubrimiento protector.
Control de calidad: La bandeja de ducha terminada se inspecciona para defectos, dimensiones adecuadas y cumplimiento de los estándares de seguridad y rendimiento.
6. Embalaje y envío
Embalaje: La bandeja de ducha está empaquetada de forma segura para protegerla durante el transporte.
Envío: El producto terminado se envía a clientes o distribuidores.
Proceso de productos de ducha envolvente
1. Molde pulido
La ducha está diseñada para cumplir con dimensiones específicas y requisitos estéticos. El software CAD (diseño asistido por computadora) a menudo se usa para crear plantillas precisas, se crea un molde basado en las especificaciones de diseño. Los mohos están hechos típicamente de metal o plástico de alta densidad.
2. Spray Gel Coat
Rocíe en un área bien ventilada, preferiblemente en una cabina de pulverización, use un medidor de espesor de capa de gel para garantizar que se logre el grosor adecuado.
3. Secia el abrigo de gel
Secado (o curado) La capa de gel es un paso crítico en el proceso de producción de productos reforzados con fibra de vidrio. El secado adecuado asegura que la capa de gel alcance la dureza y la durabilidad deseadas, al tiempo que evita defectos y garantiza un acabado suave.
4. Elenco de atrás
Reforzando la parte posterior de los paneles para garantizar la estabilidad y evitar la flexión. Los paneles de fijación están completamente soportados durante la instalación para evitar la deformación. Pague el adhesivo y el sellador para curar durante al menos 24 horas antes de usar la ducha.
5. PULIZO
El pulido de una ducha puede ayudar a restaurar su brillo y proteger la superficie del daño adicional. Utilice un compuesto de roce no abrasivo de alta calidad para evitar rayar la superficie. Aplique una pequeña cantidad del compuesto de pulido a una tela suave o un capó de lana, utilizando movimientos circulares para aplicar el compuesto.
6. Terminado
Embalaje: El rodeo de ducha está empaquetado de forma segura para protegerlo durante el transporte.
Envío: El producto terminado se envía a clientes o distribuidores.