1. Cortar la lámina cruda de vidrio
El proceso comienza con cortar la lámina cruda de vidrio al tamaño y la forma necesarios. Es crucial porque cualquier corte o conformación debe hacerse antes de que el vidrio esté templado. Una vez que el vidrio está templado, no se puede cortar o perforar sin romperse.

 

2. Pulido de borde
Después de cortar, los bordes del vidrio están cuidadosamente pulidos. Para asegurarse de que los bordes sean suaves y libres de áreas afiladas o rugosas. El pulido de los bordes no solo mejora la apariencia del vidrio, sino que también ayuda a prevenir concentraciones de estrés que podrían conducir a la rotura.

 

3. Terrión y fabricación de agujeros
Si el producto final requiere agujeros para el montaje u otros fines, estos se perforan en el vidrio en esta etapa. El drilado debe hacerse con precisión para evitar crear puntos de estrés que puedan debilitar el vidrio. Las herramientas y técnicas especializadas se utilizan para garantizar agujeros limpios y precisos.

 

4. Limpieza y secado
Luego, el vidrio se limpia a fondo para eliminar cualquier polvo, escombros o residuos de los procesos de corte y perforación. La limpieza es esencial para garantizar que no hay contaminantes presentes en la superficie, lo que podría afectar la calidad del producto final. Después de la limpieza, el vidrio se seca cuidadosamente para garantizar que no quede humedad.

 

5. Estradina de seda
Para aplicaciones que requieren un diseño o patrón en el vidrio, la detección de seda se realiza en esta etapa. Se crea una plantilla con el diseño deseado, y la tinta se presiona a través de la plantilla sobre la superficie del vidrio. Podemos usar elementos decorativos, instrucciones u otro gráfico para el vidrio.

 

6. Impresión del logotipo
Si se necesita un logotipo u otras marcas de identificación, se imprimen en el vidrio. Se realiza utilizando varias técnicas de impresión, como la impresión digital o la impresión de pantalla, dependiendo de la complejidad, los requisitos de durabilidad del logotipo.

 

7. Proceso de templado
El paso final y más crítico es el proceso de templado. El vidrio se coloca en un horno de templado donde se calienta a alta temperatura. Luego se enfría rápidamente usando explosiones de aire de alta presión. El proceso de enfriamiento rápido hace que las superficies externas del vidrio se enfríen y se endurecen mucho más rápido que el interior que crea un estado de compresión en la superficie y la tensión en el interior. Este proceso aumenta significativamente la resistencia del vidrio, lo que lo hace hasta cinco veces más fuerte que el vidrio recocido.

 

8. Control e inspección de calidad
Después del proceso de templado, el vidrio se somete a una inspección exhaustiva para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Se identifican cualquier defecto, como grietas o templos desiguales, y el vidrio se repara o se descartan si no cumple con las especificaciones.

 

9. Embalaje y envío
Finalmente, el vidrio templado está cuidadosamente empaquetado para protegerlo durante el transporte. Luego se envía al cliente o se almacena para uso futuro.